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走進(jìn)市場(chǎng)主體|江西一家企業(yè)：銅箔越做越薄 利潤(rùn)越做越“厚”

一片鋰電銅箔能做多薄？

不久前江西省江銅銅箔科技股份有限公司新下線的一卷銅箔厚度僅為4微米，刷新了該公司近十年來鋰電銅箔系列產(chǎn)品的“最薄”紀(jì)錄。

10微米、8微米、6微米、4.5微米……在以微米計(jì)量厚度的鋰電銅箔世界里，江銅銅箔公司不斷進(jìn)行自我挑戰(zhàn)。鋰電銅箔越做越薄的同時(shí)，鋰電池的能量密度越來越高，企業(yè)利潤(rùn)越做越“厚”。過去3年多來，企業(yè)營(yíng)收、利潤(rùn)實(shí)現(xiàn)倍增發(fā)展。

超薄銅箔是如何煉成的？企業(yè)如何靠不斷創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)“超車”轉(zhuǎn)型？記者走進(jìn)江銅銅箔公司一探究竟。

銅箔厚度僅為A4紙的二十六分之一

盛夏，走進(jìn)江銅銅箔公司生產(chǎn)車間，只見一臺(tái)臺(tái)生箔機(jī)自動(dòng)高效運(yùn)轉(zhuǎn)，一張張纖薄的銅箔沿著輪軸滾卷而出，再經(jīng)分類、分切、包裝等工序后，整裝待發(fā)、走向市場(chǎng)。

今年5月25日，江銅銅箔公司首卷萬米4微米鋰電銅箔順利下卷，并由此成為國(guó)內(nèi)少數(shù)幾家能夠批量生產(chǎn)4微米鋰電銅箔產(chǎn)品的企業(yè)之一。

4微米有多?。拷~銅箔公司技術(shù)研發(fā)部中級(jí)研發(fā)員楊帆做了個(gè)形象的比較：“一張常用的A4紙，厚度約為104微米，也就是說，4微米銅箔的厚度僅相當(dāng)于A4紙的二十六分之一。而一片面積相當(dāng)于A4紙的4微米銅箔，其重量?jī)H為2.24克?！?/span>

銅箔越薄，生產(chǎn)難度越大，但在市場(chǎng)上越搶手。

江銅銅箔公司總經(jīng)理助理余科淼介紹說，鋰電銅箔是新能源領(lǐng)域儲(chǔ)能系統(tǒng)及動(dòng)力電池的關(guān)鍵材料，其厚度直接影響到電芯綜合性能，從6微米降到4微米，電池能量密度可以提高5%左右。

“每一微米的提升都是一次挑戰(zhàn)?！庇嗫祈嫡f，在此前多年技術(shù)積累基礎(chǔ)上，4微米銅箔研發(fā)歷時(shí)1年多，光添加劑配比就試驗(yàn)了幾千種，才最終從實(shí)驗(yàn)室走向生產(chǎn)線。此外，生產(chǎn)工藝也是反復(fù)調(diào)試，“就像保鮮膜卷不好，就容易撕邊、起皺。”

產(chǎn)品越高端，抗壓能力越強(qiáng)。今年以來，盡管面臨疫情等因素影響，江銅銅箔訂單仍然供不應(yīng)求。一季度，企業(yè)營(yíng)收超5億元，利潤(rùn)總額超7000萬元。

產(chǎn)品從大路貨到高精尖

“市場(chǎng)一‘刮風(fēng)下雨’，公司就‘感冒’?！痹谳^長(zhǎng)一段時(shí)間里，這曾是公司發(fā)展的真實(shí)寫照。

公司董事長(zhǎng)吳曉光介紹說，此前，公司的主打產(chǎn)品一度只有常規(guī)的電子電路銅箔，種類單一，附加值低，競(jìng)爭(zhēng)力弱，企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況艱難。

“痛定思變”，江銅銅箔公司開始堅(jiān)定向中高端轉(zhuǎn)型。

豐富產(chǎn)品類型，提升銅箔質(zhì)量，近3年，公司向市場(chǎng)推出高端銅箔新品18款?！颁囯姵赜秒p面光銅箔”“載體屏蔽銅箔”“高頻電路板銅箔”……一個(gè)個(gè)新產(chǎn)品為企業(yè)發(fā)展帶來轉(zhuǎn)機(jī)。

圖為工人進(jìn)行鋰電銅箔分切工序。 新華社記者周密 攝

2021年，江銅銅箔公司營(yíng)收17.97億元，利潤(rùn)約2億元，兩項(xiàng)指標(biāo)相較于3年前實(shí)現(xiàn)倍增。

“回過頭來看，我們是靠創(chuàng)新打了個(gè)‘翻身仗’?！眳菚怨庹f，這堅(jiān)定了公司上下推進(jìn)產(chǎn)品和技術(shù)創(chuàng)新的信心。近年來，公司持續(xù)加大研發(fā)投入，加大與相關(guān)科研機(jī)構(gòu)合作，每年研發(fā)費(fèi)用穩(wěn)定保持在銷售收入的3%以上，引進(jìn)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)近一半人是研究生學(xué)歷。

銅箔越做越薄，利潤(rùn)越做越“厚”

“鋰電銅箔基本上兩三年就是一個(gè)迭代，慢了就可能錯(cuò)失機(jī)遇?！痹趨菚怨饪磥恚~銅箔作為鋰電銅箔領(lǐng)域的“后來者”，一直有較強(qiáng)的發(fā)展緊迫感。

記者采訪了解到，早在2008年前后，江銅銅箔公司就在少量生產(chǎn)鋰電銅箔，直到2014年左右生產(chǎn)的鋰電銅箔還主要是10微米厚度，彼時(shí)已經(jīng)比同行慢了一拍。

近年來，在“雙碳”背景下，新能源產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，鋰電銅箔更新?lián)Q代速度越來越快。與此同時(shí)，產(chǎn)品技術(shù)路線的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，也驅(qū)動(dòng)企業(yè)不斷加快創(chuàng)新步伐。

圖為工作人員檢查銅箔產(chǎn)品質(zhì)量。 新華社記者周密 攝

余科淼介紹說，目前公司生產(chǎn)的是電解銅箔，用的是純銅，但實(shí)際上已有廠家在研制復(fù)合銅箔。同樣是6微米銅箔，復(fù)合銅箔的里層用的是4微米高分子材料，然后兩面各鍍1微米銅，相比之下用銅量減少，成本更低?！拔覀冎挥邪雁~箔往薄里做，才能在新一輪市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占有更多優(yōu)勢(shì)?！彼f。

產(chǎn)品變薄，利潤(rùn)增“厚”。余科淼舉例介紹，6微米鋰電銅箔的加工費(fèi)為每噸4萬元，而4微米鋰電銅箔的加工費(fèi)至少是每噸6萬元，厚度降低2微米，附加值提升50%。

“通過這幾年的不懈努力，我們逐漸形成了品牌效應(yīng)，在高端銅箔產(chǎn)品上有了充足的訂單保障?！庇嗫祈嫡f。

4微米之后，江銅銅箔有了新目標(biāo)：3.5微米。（新華社記者 余賢紅）

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